Terdapat banyak jenis penyambung elektronik, tetapi proses pembuatan pada dasarnya sama. Keadaan umum boleh dibahagikan kepada empat peringkat: Stamping, Plating, Molding and Assembly.
1 setem
Proses pembuatan penyambung elektronik umumnya bermula dengan pin dicap. Melalui pukulan berkelajuan tinggi berskala besar, penyambung elektronik (pin, terminal) dicap dari jalur logam nipis. Satu hujung sabuk logam besar-besaran akan dimasukkan ke hujung depan mesin menumbuk, dan hujung yang lain akan dilemparkan ke dalam tali pinggang terputus melalui meja kerja hidraulik akhbar penumbuk. Sabuk logam ditarik oleh tali pinggang terompak dan digulung untuk menumbuk produk siap.
2 Penyaduran
Terminal dan pin akan dihantar ke bahagian penyaduran selepas setem. Pada peringkat ini, permukaan hubungan elektronik penyambung akan disalut dengan pelbagai pelapis logam. Pusing, serpihan atau ubah bentuk pin berlaku semasa memasukkan pin yang ditumbuk ke dalam alat plating. Melalui teknik pengesanan yang diterangkan dalam artikel ini, kecacatan kualiti tersebut mudah dikesan.
Walau bagaimanapun, bagi kebanyakan pembekal sistem penglihatan mesin, banyak kecacatan kualiti yang berlaku dalam proses penyaduran juga tergolong dalam "zon terlarang" sistem pemeriksaan. Pengeluar penyambung elektronik mahu sistem pemeriksaan dapat mengesan pelbagai kecacatan yang tidak konsisten seperti calar halus dan pinholes pada permukaan bersalut pin penyambung. Walaupun kekurangan ini mudah dikenalpasti dengan produk lain (misalnya, aluminium boleh meliputi bawah atau permukaan lain yang relatif rata), sistem pemeriksaan visual sukar diperolehi kerana reka bentuk permukaan yang tidak teratur dan sudut yang paling penyambung elektronik. Imej yang mencukupi untuk mengenal pasti kecacatan halus ini.
Kerana beberapa jenis pin perlu disalut dengan pelbagai lapisan logam, pengeluar juga mahu sistem pemeriksaan dapat membezakan pelbagai lapisan logam untuk mengesahkan bahawa mereka berada di tempat dan di bahagian yang betul. Ini adalah tugas yang sangat sukar untuk sistem penglihatan menggunakan kamera hitam dan putih kerana tahap kelabu imej pelapis logam berlainan hampir sama. Walaupun kamera sistem penglihatan warna berjaya menyelesaikan lapisan salutan logam yang berbeza ini, masalah masalah lampu masih wujud kerana sudut yang tidak teratur dan kesan reflektif permukaan salutan.
3 Pengacuan suntikan
Penyambung plastik penyambung elektronik dibuat semasa tahap pengacuan suntikan. Proses biasa adalah menyuntik plastik cair ke dalam filem logam dan kemudian dengan cepat menyejukkannya. Tembakan pendek berlaku apabila plastik cair gagal sepenuhnya mengisi filem, kecacatan biasa yang perlu dikesan semasa tahap pengacuan suntikan. Kecacatan lain termasuk penyumbatan pengisian atau separa dari wadah (wadah mestilah jelas dan bersih untuk kemasukan dengan pin semasa perhimpunan terakhir). Oleh sebab penggunaan lampu latar dengan mudah dapat mengenal pasti kebocoran pemegang kartrij dan jambatan hab penyambung, sistem penglihatan mesin untuk pemeriksaan kualiti selepas pengacuan suntikan agak mudah dan mudah dilaksanakan.
4 Perhimpunan
Peringkat terakhir dalam pembuatan penyambung elektronik adalah pemasangan produk siap. Terdapat dua cara untuk menyambungkan pin bersalut dengan kerusi kotak suntikan: plag berasingan atau plag kombinasi. Sokongan individu merujuk kepada memasukkan satu pin pada satu masa; palam gabungan memasukkan beberapa pin pada masa yang sama dengan pemegang kaset. Terlepas dari jenis kaedah menampal yang digunakan, pengeluar dikehendaki mengesan semua pin di peringkat pemasangan untuk kedudukan yang hilang dan betul. Satu lagi jenis tugas pemeriksaan rutin berkaitan dengan pengukuran jarak pada permukaan mengawan penyambung.